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整个霍尔传感器组装测试包括多台设备,每台设备又包含多个工站,每个工站的相关数据都需要追踪记录。例如:多物料组装工作、激光镭射工站,二维码镭射视觉质量检测工站、焊接工作、焊点质量的视觉检测工站、组装压力检测工站、耐压测试工站、绝缘测试工站、pin针位置度视觉测量工站、条码打印及贴附工作等,这里每一个工站都会产生大量数据,包括:物料编号,工作时间,工作结果,工作质量指标数据等等,这些数据需要实时上传系统。
整个系统主要包括两方面的功能:
1、设备端预定义数据采集与订单生产相关控制;
1) 上位机和各机台信息存储量需监控并提前报警,提示量满导出,防止信息溢出丢失;
2) 生产订单能追溯至整体加工时段(开工时间、完工时间、异常处理时间)、产线操作信息(生产班次、操作人员);
3) 工站上料,加工动作需计数并与生产订单下的各工序执行次数关联;
4) 每个产品编号追溯至所承载的载具编号及其模穴号;
5) 每个产品编号追溯至各加工工站上的模穴号;
6) 每个产品编号追溯至各工序加工时段或过站时间(几时几分);
7) 信息检索可按搜索条件批量搜索,并支持excel表格导出(按订单号、产品编号区间、生产时间、工站号、具体参数等条件搜索);
8) 影像对位图片(包括影像检测图片)存储在本地机台,其余信息上传至上位机总控生产看板;
9) 各工序合格率统计,每个订单形成图表;
10) 具备Cpk&SPC产品质量偏差统计及分析功能;
2、看板端各种数据的可视化。
分类 | 内容 | 可视化指标 | 使用信息 | |
生产资源可视化 | 1 | 整体资源能力,效率跟踪分析(能耗cf.产值) | 直通率 | 工序管理DB |
稼动率 | 工序管理DB | |||
不良数 | 工序管理DB | |||
2 | 设备利用率及可用情况(设备运维计划等) | |||
3 | 关键工装夹具、量具的可用状态 | |||
生产进度可视化 | 1 | SAP生产订单、MES批次生产进度 | ||
2 | 前工序及生产准备/切换 | |||
3 | 组装生产执行情况 | 生产值 | 生产管理DB | |
4 | 前后工序衔接及后工序生产执行 | |||
5 | 生产周期统计与管理 | 节拍时间 | 工序管理DB | |
现场运行可视化 | 1 | 生产任务及作业指导文件可视化展示 | ||
2 | 设备(工装)运行状态及运行参数(瞬停等) | 急停次数 | 稼动管理DB | |
3 | 线边物料使用情况 | |||
物流可视化 | 1 | 物料拣料及向产线端的配送执行(进度,缺料等) | ||
2 | 工序转运 | |||
3 | 在制品状况(位置、数量) | |||
质量管理可视化 | 1 | 工位~产线质量异常情况(异常分类、原因分类) | ||
2 | 质量报表、统计分析、异常报告、异常处理进度 | |||
3 | 质量追溯(关键工艺参数、使用设备、制造时间、使用物料等) | 追溯 | 质量保证管理DB | |
成本可视化 | 1 | 设备运行成本管理 | 稼动率 | 工序管理DB |
管理员
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